Tessuto spazzolato è effettuato attraverso a processo di lievitazione meccanica in cui un tessuto viene fatto passare sotto rulli rotanti ad alta velocità ricoperti da spilli di filo sottile o bave di cardo naturali. L'attrito estrae le singole fibre dalla struttura del filato, formando uno strato superficiale uniforme e soffice. Questo processo conferisce al tessuto la sua caratteristica morbidezza migliorando notevolmente l'isolamento termico.
Selezione delle materie prime: il fondamento della qualità della spazzolatura
La qualità di un tessuto spazzolato è in gran parte determinata prima ancora che il processo abbia inizio. Le scelte comuni delle fibre includono:
- Cotone: Naturalmente traspirante; produce un pelo morbido e corto dopo la spazzolatura. Ampiamente usato nella biancheria da letto e negli indumenti da notte in flanella.
- Poliestere: Altamente durevole; la superficie spazzolata resiste al pilling nel tempo. La scelta dominante per l'activewear e l'abbigliamento outdoor.
- Acrilico: Imita l'aspetto e la sensazione della lana a un costo inferiore. Comunemente utilizzato in giacche e coperte in finta lana spazzolata.
- Lana: La sua ondulazione naturale produce l'effetto spazzolato più fine, anche se limiti di costo più elevati si applicano a capispalla e rivestimenti di alta qualità.
Anche la finezza delle fibre è importante: le microfibre nell'intervallo 1,0–1,5 dtex producono un pelo notevolmente più fine e morbido , mentre le fibre più grossolane producono una struttura più ruvida adatta ad applicazioni industriali o pesanti.
Tessitura e maglieria: costruire la giusta struttura di base
Prima che possa avvenire la spazzolatura, il tessuto di base deve essere costruito in modo tale da consentire alle fibre di sollevarsi senza distruggere l'integrità del tessuto. Vengono utilizzate due strutture principali:
- Base tessuta (ad esempio, armatura semplice o saia): Fornisce una struttura solida e stabile. Le armature in twill sono preferite perché le loro linee flottanti diagonali espongono una maggiore lunghezza delle fibre affinché i perni possano afferrarle.
- Base lavorata a maglia (ad esempio, maglia circolare o maglia in ordito): Più elastico e leggero. Una scelta comune per tessuti in pile e fodere per abbigliamento sportivo.
La torsione del filato viene volutamente mantenuta bassa durante la filatura — un fattore di torsione di circa 2,5–3,5 (rispetto a 4–5 per i filati standard) — in questo modo le singole fibre sono più accessibili e più facili da portare in superficie durante il sollevamento.
Pretrattamento: Preparazione del tessuto per la garzatura
Prima di entrare nella spazzolatrice, il tessuto grigio subisce diverse fasi preparatorie:
- Cantare — Una fiamma o una piastra riscaldata passa brevemente sulla superficie del tessuto per rimuovere le estremità sporgenti delle fibre che altrimenti creerebbero un pelo irregolare.
- Sbozzatura e purga — Gli agenti imbozzimanti (amidi o PVA) applicati durante la tessitura vengono lavati via e gli oli naturali o la cera vengono rimossi per garantire che il tessuto sia pulito e assorbente.
- Tintura — In molte linee di produzione, il tessuto viene tinto prima della spazzolatura in modo che le fibre sollevate e il fondo condividano un colore uniforme. Alcuni produttori spazzolano prima e poi tingono per un effetto bicolore.
- Rilassante e tentennante — Il tessuto viene teso ad una larghezza costante su un telaio tenditore e lasciato rilassare, garantendo la stabilità dimensionale prima che venga applicata la sollecitazione meccanica.
Il processo di spazzolatura (sollevamento): come viene creata la pila
Questa è la fase di produzione principale. Il tessuto viene inserito in a macchina lievitatrice - chiamata anche macchina per il pelo - che in genere presenta un grande tamburo principale circondato da 24 a 36 rulli più piccoli, tutti ricoperti da un rivestimento di carta flessibile di sottili perni di filo piegato.
Come funziona la macchina
I rulli alternano due sensi di rotazione relativi allo scorrimento del tessuto:
- Rulli per pile ruotare nella stessa direzione del movimento del tessuto, sollevando le fibre verso l'alto.
- Rulli contro-mucchio ruotare contro il movimento del tessuto, tirando indietro le fibre e creando un pelo più uniforme e aggrovigliato.
Il tessuto normalmente passa attraverso la macchina da 4 a 8 volte , con ogni passaggio aumentando gradualmente l'altezza e la densità del pelo. I parametri chiave del processo includono:
| Parametro | Gamma tipica | Effetto sul mucchio |
|---|---|---|
| Velocità del rullo | 800–1.500 giri/min | Maggiore velocità → pelo più denso e aggressivo |
| Velocità del tessuto | 10–40 metri/minuto | Velocità inferiore → tempo di contatto più lungo → pila più piena |
| Profondità di penetrazione del perno | 0,5–2,0 mm | Penetrazione più profonda → pelo più lungo e ispido |
| Numero di passaggi | 4–8 | Più passaggi → maggiore uniformità del pelo |
Spazzolatura su un lato o su due lati
Non tutti i tessuti garzati sono trattati su entrambi i lati. La scelta dipende dall'utilizzo finale:
- Spazzolatura su un lato: Viene sollevata solo la faccia del tessuto. Comune nell'abbigliamento dove il retro verrà nascosto o dove è necessario un retro pulito per la stampa. Le camicie di flanella e il denim spazzolato utilizzano tipicamente questo approccio.
- Spazzolatura su due lati: Sia il viso che la schiena sono sollevati. Utilizzato in coperte, fodere di capispalla pesanti e tessuti in pile dove sono richiesti la massima morbidezza e isolamento su entrambi i lati. I tessuti doppiamente spazzolati possono essere fino al 30% più caldo rispetto agli equivalenti monospazzola con lo stesso peso base.
Finitura post-spazzolatura: rifinitura della superficie
Dopo la garzatura, il tessuto viene sottoposto ad ulteriori fasi di finissaggio per ottenere l'aspetto e le prestazioni finali desiderate:
Tosatura
In genere, le lame rotanti tagliano la pila sollevata ad un'altezza uniforme 1–3 mm per tessuti per abbigliamento . Questo passaggio conferisce alla superficie un aspetto pulito e uniforme ed è essenziale per prodotti come giacche in pile e giocattoli di peluche.
Emerizzante
Per una finitura simile alla pelle scamosciata (comune nel tessuto color pesca), la superficie spazzolata viene ulteriormente trattata con rulli smerigliati che microabradono le punte del pelo, producendo una texture ultra fine e vellutata.
Impostazione del calore
I tessuti sintetici (poliestere, acrilico) vengono fatti passare attraverso un forno rameuse 170–190 °C per fissare termicamente il pelo in posizione, prevenirne il restringimento e stabilizzare la larghezza del tessuto.
Trattamento antipilling
Una finitura chimica, spesso un ammorbidente a base di silicone combinato con una resina anti-pilling, è imbottita sulla superficie per ridurre l'attrito tra le fibre durante l'usura e il lavaggio, prolungando la vita utile del tessuto.
Tipi comuni di tessuti per spazzolatura e loro caratteristiche distintive
| Tipo di tessuto | Fibra di base | Metodo di spazzolatura | Uso tipico |
|---|---|---|---|
| Flanella di cotone | Cotone | Singolo o doppio | Camicie, biancheria da letto, pigiami |
| Pile polare | Poliestere | Doppia tosatura | Giubbotti, coperte, fodere |
| Pelle di pesca | Poliestere microfiber | Smerigliatura singola | Abbigliamento sportivo, tappezzeria |
| Lana spazzolata | Misti lana/lana | Singolo (cardo o filo) | Cappotti, sciarpe, abiti |
| Denim spazzolato | Cotone / cotton-poly | Singolo (retro) | Jeans foderati, pantaloni invernali |
Controllo qualità: cosa misurano i produttori
La qualità del tessuto spazzolato viene valutata rispetto a diversi standard misurabili prima della spedizione:
- Resistenza al pilling: Testato tramite il metodo Martindale o ICI pill box. Il tessuto spazzolato per abbigliamento richiede in genere una valutazione di 3-4 su una scala a 5 punti dopo 2.000 cicli di sfregamento.
- Uniformità dell'altezza del mucchio: Misurato con un misuratore di altezza del pelo; la variazione accettabile è solitamente entro ±0,2 mm dall'altezza del target.
- Restringimento: Dopo il lavaggio a 40 °C, la variazione dimensionale non deve superare il 3–5% nella maggior parte degli standard di abbigliamento (ad esempio AATCC 135).
- Solidità del colore: Le superfici spazzolate espongono più fibra tinta all'abrasione e alla luce; Classificazione ISO 105-X12 (sfregamento) e ISO 105-B02 (luce) di Grado 4 o superiore sono requisiti standard per la maggior parte degli acquirenti.
Considerazioni sulla sostenibilità nella produzione di tessuti spazzolati
Il processo di spazzolatura solleva due importanti preoccupazioni ambientali. In primo luogo, perdita di microfibra : ogni passaggio di spazzolatura rilascia fibre sciolte nelle acque reflue. Le stime suggeriscono che un singolo chilogrammo di pile di poliestere può perdere fino a 1,7 grammi di microplastiche per lavaggio dopo la produzione, rendendo sempre più importante la filtrazione delle acque reflue a livello di stabilimento.
In secondo luogo, consumo energetico nel termofissaggio e nell'essiccazione è considerevole. Gli stabilimenti più importanti hanno iniziato ad adottare sistemi di recupero del calore di scarto che recuperano fino al 60% del calore di scarico dai forni rameuse, riducendo sostanzialmente l'uso di gas naturale.
Per quanto riguarda le fibre, il poliestere riciclato (rPET) derivato dalle bottiglie di plastica è ora ampiamente utilizzato nella produzione del pile polare. Lo hanno riferito marchi come Patagonia Il tessuto non tessuto in rPET richiede circa il 53% in meno di energia da produrre rispetto al vello di poliestere vergine, senza differenze significative nelle prestazioni di spazzolatura.
